Quá trình sản xuất của bảng LCD (Liquid Crystal Display) bao gồm một số bước phức tạp, từ việc chuẩn bị chất nền đến lắp ráp cuối cùng.
1.thêm vào-----2.làm sạch-----3.P.R. lớp phủ-----4.Đầu nướng-----5.bỏ ra-----6. phát triển-----7.phục nướng-----8.Cá khắc-----9.dải-----10.làm sạch-----11.PI lớp phủ-----12.Đầu nướng----13.nồi----14.Xoa bóp----15- in ngắn - - 16 phun spacer - - 17 in niêm phong - - 18 lắp ráp - - 19 nén nóng - - 20 lò
1. Chuẩn bị chất nền (Glass Substrate) **
Vật liệu: Kính mỏng, tinh khiết cao (ví dụ: Corning's Eagle XG).
- Tiến trình:
- Kính được cắt thành các tấm lớn (ví dụ: Gen 10.5: 3370 × 2940 mm).
- Làm sạch để loại bỏ tạp chất (giặt siêu âm, xử lý hóa học).
2. Thiết kế mảng bóng mỏng (TFT) **
- ** Mục đích: ** Tạo ma trận hoạt động điều khiển mỗi pixel.
- ** Bước: **
1. **Đóng:** Một lớp mỏng của chất bán dẫn (silicon vô hình hoặc IGZO) được lắng đọng thông qua **PECVD** (Đóng hơi hóa học tăng cường plasma).
2. ** Mẫu:** Photolithography xác định các mạch TFT:
- Bọc bằng photoresist.
- Phơi nhiễm tia UV qua mặt nạ.
- Chụp (nước / khô) để loại bỏ vật liệu không mong muốn.
3. **Metallisation:** Sputtering lắng đọng kim loại (Al, Cu, hoặc Mo) cho điện cực và kết nối.
4. ** Lặp lại:** Quá trình được lặp lại 4 ⁄ 5 lần để xây dựng lớp TFT đầy đủ.
---
3. Color Filter (CF) Substrate Manufacture**
- ** Mục đích: ** Thêm bộ lọc màu đỏ, xanh lá cây và xanh dương (RGB) vào nền thủy tinh đối diện.
- ** Bước: **
1. ** Black Matrix (BM):** Một lớp chặn ánh sáng (chrom hoặc nhựa) được mô hình để tách các pixel.
2. ** In lọc màu:** Các sắc tố RGB được áp dụng thông qua ** photolithography ** hoặc injet.
3. ** Lớp phủ:** Một nhựa acrylic bảo vệ được áp dụng.
4. ** Lớp ITO:** Một lớp dẫn điện trong suốt (Indium Tin Oxide) được phun cho điện cực thông thường.
---
4. Liquid Crystal (LC) Cell Assembly**
- ** Lớp sắp xếp:** Polyimide được phủ trên cả nền TFT và CF, sau đó chà xát để sắp xếp các phân tử LC.
- ** Các khoảng cách: ** Các hạt nhựa nhỏ / khoảng cách được phun để duy trì khoảng cách tế bào đồng đều (~ 3 ‰ 5 μm).
- ** Bấm kín:** Hai chất nền được gắn với một chất keo UV-cured, để lại một cổng điền.
- ** Tiêm LC:** Vacuum lấp đầy khoảng trống bằng tinh thể lỏng (nematic, IPS, VA, v.v.).
- ** Bị niêm phong cổng: ** lỗ lấp đầy đã niêm phong.
---
*5. Ứng dụng phân cực**
- ** Phim phân cực:** Ứng dụng cho các mặt bên ngoài của bảng điều khiển (thường ở góc 90 ° để kiểm soát độ sáng).
- ** Bộ phim bù:** Thêm cho các góc nhìn rộng hơn (ví dụ, phim WV cho các tấm IPS).
---
*6. Hỗ trợ tích hợp đèn nền (đối với màn hình LCD truyền) **
- ** Các thành phần:**
- ** Light Guide Plate (LGP):** Phân bố ánh sáng đồng đều (đèn cạnh) hoặc đèn LED trực tiếp.
- ** Diffuser / Prism Sheets:** Tăng sự đồng nhất độ độ sáng.
- ** Đèn LED:** Đèn LED màu trắng cung cấp nguồn ánh sáng.
- ** Lắp ráp:** Đơn vị chiếu sáng hậu (BLU) được gắn phía sau bảng điều khiển LCD.
7. Driver IC Bonding**
- ** Chip-on-Glass (COG):** Các driver IC được gắn vào các cạnh thủy tinh bằng phim dẫn điện anisotropic (ACF).
- ** PCB linh hoạt:** Kết nối bảng điều khiển với mạch điều khiển bên ngoài.
8. Kiểm tra cuối cùng và lắp ráp mô-đun*
- ** Kiểm tra điện: ** Kiểm tra các pixel chết, khiếm khuyết TFT và đồng nhất màu sắc.
- ** Kiểm tra lão hóa:** Các tấm được nhấn mạnh để đảm bảo độ tin cậy.
- ** Phối hợp mô-đun:** tích hợp với cảm biến cảm ứng (nếu màn hình cảm ứng), viền và đầu nối.
** Các biến thể chính theo loại LCD**
- **TN (Twisted Nematic):** Phản ứng nhanh, chi phí thấp hơn.
- ** IPS (In-Plane Switching):** Độ chính xác màu sắc tốt hơn, góc nhìn rộng hơn.
- **VA (Việc sắp xếp theo chiều dọc):** Sự tương phản cao, màu đen sâu hơn.
---
Thách thức và tiến bộ
- ** Các vấn đề về năng suất:** Các hạt bụi có thể làm hỏng các mảng TFT (cần phòng sạch).
- ** Công nghệ mới:** Đèn hậu mini LED, tăng cường điểm lượng tử (QLED) và cạnh tranh OLED.